在現(xiàn)代電子設備向著輕、薄、短、小方向飛速發(fā)展的浪潮中，柔性線路板（FPC）以其優(yōu)異的可彎曲性、高密度布線和輕量化特點，成為了智能手機、可穿戴設備、無人機等gao端消費電子產(chǎn)品的核心組成部分。然而，F(xiàn)PC的可靠性直接關系到整機產(chǎn)品的品質(zhì)與壽命，其中，F(xiàn)PC與剛性PCB之間通過連接器或焊點互連的機械強度更是測試的重中之重。
科準測控小編認為，推力測試（或稱剪切測試）是評估FPC組件界面結合強度、焊點牢固度以及連接器可靠性的最直接、zui有效的方法之一。通過精確的力學性能測試，可以有效預防因運輸震動、日常插拔、冷熱沖擊等因素導致的連接失效問題。
本文將深入探討FPC推力測試的測試原理、適用標準、核心檢測設備（以Beta S100推拉力測試機為例）及詳細操作流程，為您的產(chǎn)品質(zhì)量控制提供堅實的技術支持。
一、測試原理
推力測試的核心原理是通過一個勻速運動的推刀，對FPC上的待測元件（如連接器、焊點、補強板等）施加一個垂直于其安裝平面的推力，持續(xù)增加力值，直至被測件發(fā)生斷裂、脫落或達到規(guī)定的力值上限。通過記錄整個過程中的力值變化，可以精確得到其最大破壞力值（Peak Load）。
通過分析力值-位移曲線，工程師可以判斷失效模式：
界面斷裂：破壞發(fā)生在焊料與焊盤或元件本身的結合面，力值較低通常表明焊接或粘接工藝存在缺陷。
材料本身斷裂：破壞發(fā)生在FPC基材或元件本體，力值較高，表明連接強度高于材料本身強度。
韌性行為：曲線呈現(xiàn)明顯的塑性變形階段。
該測試旨在量化連接處的機械強度，驗證其是否符合設計規(guī)格，并為工藝改進提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
二、測試標準
IPC/JEDEC J-STD-002： 針對元器件引線/焊端的可焊性測試，其相關力學測試方法可作參考。
IPC-6013： 柔性印制板的資格與性能規(guī)范，其中包含了對于FPC可靠性的要求。
MIL-STD-883： 微電子器件試驗方法和程序，其中的方法2019（芯片剪切強度）原理相通，廣泛應用于各類焊接強度的測試。
三、測試設備
1、Beta S100 推拉力測試機
設備特點：
高精度力值傳感器： 提供多種量程的傳感器選擇（如0.5kgf, 2kgf, 5kgf, 10kgf等），確保測試FPC微小的焊點或連接器時也能獲得ji高的分辨率與準確性。
高穩(wěn)定性與重復精度： 采用精密的伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動，速度平穩(wěn)，定位精確，保證測試結果的可重復性。
高清光學系統(tǒng)： 集成高倍率顯微鏡和CCD攝像頭，便于操作者精確定位推刀與測試點，實時觀察測試過程。
用戶友好軟件： 內(nèi)置專用軟件可設置測試參數(shù)（速度、距離、上限值），自動記錄峰值力值，生成力-位移曲線，并輸出詳細的測試報告。
豐富的治具夾具： 提供各種形狀和角度的推刀（如平頭、楔形、鉤狀）和樣品固定平臺，以適應FPC上不同元件的測試需求。
所需輔助工具：
專用推刀： 根據(jù)被測元件選擇（如測試連接器常用平頭刀）。
樣品固定治具： 用于平整、穩(wěn)固地夾持FPC樣品，防止測試過程中樣品移動影響結果。
四、測試流程
步驟一、樣品準備
從批量產(chǎn)品中抽取待測FPC樣品。
確保樣品外觀良好，無明顯損傷或污染。
步驟二、設備設置與校準
開啟Beta S100主機和電腦軟件。
根據(jù)待測連接器的預期力值（如1.5kgf），選擇合適的力值傳感器（如2kgf量程）。
安裝并選擇適合連接器尺寸的平頭推刀。
進行設備力值校準和高度歸零，確保測量準確性。
步驟三、安裝樣品與定位
將FPC樣品平穩(wěn)地固定在測試平臺上，確保待測連接器所在區(qū)域下方有支撐，防止FPC彎曲。
通過軟件控制平臺移動，在高清顯微鏡下精確調(diào)整樣品位置，使推刀jian端對準連接器的側(cè)面（推刀應對準連接器本體與PCB焊接的結合部上方，避免推到端子）。
調(diào)整推刀高度，使其與FPC表面的間隙為一個設定值（如0.1mm）。
步驟四、參數(shù)設置
在軟件中設置測試參數(shù)：
測試速度： 通常設置在0.1 - 2.0 mm/s之間，常用0.5mm/s或1.0mm/s。速度過快或過慢都會影響結果，需根據(jù)標準或規(guī)格書設定。
終止條件： 設置為“力值下降百分比"（如下降至峰值的80%），或“最大行程"。
力值上限： 設置為略高于預期破壞力值，起到保護作用。
步驟五、執(zhí)行測試
確認所有設置無誤后，啟動測試程序。
推刀將按設定速度勻速推進，軟件實時繪制力-位移曲線。
當連接器被推脫或力值達到終止條件時，測試機自動停止并回位。
步驟六、結果分析與記錄
軟件自動記錄并顯示最大峰值力值（Peak Load）。
觀察力-位移曲線形態(tài)，分析失效模式（是焊點脫落還是連接器損壞？）。
保存測試數(shù)據(jù)和曲線圖。
取下樣品，在顯微鏡下觀察失效界面，確認失效位置并與曲線分析相互印證。
步驟七、出具報告
多個樣品后，軟件可生成統(tǒng)計報告，包括平均值、標準差、CPK值等。
將數(shù)據(jù)與接收標準對比，判斷該批產(chǎn)品合格與否，并出具正式測試報告。
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